?鋁壓鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
?壓鑄鋁合金缸體鑄造工藝性能是指在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現較為突出的那些性能的綜合，如流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力和吸氣性等。
?缸體壓力鑄造的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成形凝固，以獲得鑄件的鑄造方法。
鋁合金壓鑄模作為承受高溫、高壓、高速鋁液的載體，其工作環境極為惡劣。工作時型腔表面受鋁液的反復沖刷，其比壓多在40MPa以上，內澆道速度為30~65m/s，模具型腔表面瞬間溫度可達600℃以上，而開模后由于噴涂等原因造成模具型腔表面溫度急劇下降。
?壓鑄模的壽命與材料、設計、制造和保養有著密切關系。在實際應用中，我們發現，影響壓鑄模壽命的各要素所占比例大致如下：模具設計和制造約占80%；包括模具材料約占10%~15%；模具的使用及維護和保養約占5%~10%。
盡管壓鑄生產中焊合現象的危害非常嚴重，但對這種現象的研究還很少，直到較近，一些研究者才對焊合現象進行了一些試驗研究。
?鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。
?氧 化夾渣主要出現在成品大型鑄件的表層，位置主要在轉角附近，顏色以淺黃色為主，在酸堿洗和機械加工時常發現此類
