鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。壓鑄型內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。
壓射壓力是影響焊合能否發生的另一重要工藝因素。一方面，在高壓作用下，壓鑄型內壁表面的涂料、氧化模及其它化學物質，被高速充型的金屬液沖刷掉，造成壓鑄型內壁與鋁合金的直接接觸。
在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積。的比值增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。
在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。黃祖洽等人證明了到一階修正為止，表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。
當壓鑄型工作表面的粗糙不均勻性表現為宏觀起伏到程度時，不僅小尺寸的孔洞不能被液體所潤濕，而且，空氣容易被液體截留在固體表面較大尺寸的凹谷部位，尤其在壓鑄過程中，由于排氣不暢，此種情況發生。
對于鋁液與壓鑄型工作表面潤濕的情況，表觀潤濕角小于90°，并且隨著表面粗糙度系數：的增大而變小。這說明，隨壓鑄型工作表面粗糙度的增大，鋁液對其潤濕的能力增強鋁液與壓鑄型工作面間的焊合傾向性增大。鋁液在壓鑄型工作表面較大尺寸的凹谷部位截留了氣體時，在相同的粗糙度系數的情況下，其表觀潤濕角要比接觸時高出相當大個角度，因而，隨著在固體表面所截留氣體的增加，接觸角的遲滯效應增強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降，鋁液與壓鑄型工作面間的相互作用變小。
影響鋁壓鑄件質量的因素：
鋁壓鑄件的使用于我們的生活是密切相關的，比如我們平時使用的鐵鍋或者是門鎖都是采用這樣的材質制作而成的，這樣產品的應用都是以普通的砂型鑄件居多，占的比例也是非常的多，在進行生產的過程中，鋁鑄件的重量站的比例非常大，所以很多結構件以及設備上的一些部件都是一些這樣鑄件為主要的坯料，有些機床的質量是跟自身的度是相關的，鑄件的質量的好壞也跟整個機床的壽命有關系，所以精度的保持是非常重要的。現在隨著國內經濟不斷的發展，對于技術的要求也變得越來越高了，鑄件制造業對制造對象 新頻率加快，現在產品的加工非常突出其個性化，所以非常要求其產品具有品種的多樣化，這樣也能整體的衡量一個國建的中合 的標志， 小編主要為大家講講影響產品質量的因素有哪些，感興趣的朋友可以和小編一起來看看吧！
1.產品在進行設計的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據所設計的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進行考慮，在進行鑄造的時候還需要根據其工藝的特點來進行合理的設計的，及時解決材料出現的收縮以及尺寸效應等問題，這樣就能很好的避免產品出現變形以及出現開裂的情況發生。
2.在進行鑄造的時候需要合理的工藝，我們可以根據產品的結構以及尺寸的大小和生產條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設置冷鐵以及澆注系統，這樣就可以很好的其產品的質量
3.在進行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因為要是涂料以及材料的不合格肯定就會導致成型以后的產品出現針 孔、粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產品的外觀的質量以及內部的質量。
鋁壓鑄件的質量對性能影響：
鋁壓鑄件在進行制作的時候為了能進一步提高其材料的性能，發揮其大的潛能，一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！
產品的尺寸的穩定以及都會影響到機械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產品的強度也會直接影響到發動機的使用壽命。
產品的工藝性是非常好的，且價格也比較低，重熔還可以 這樣就可以節約資源，所以這樣的材料發展以及應用是的。產品的使用廣且涉及的以及工業門類廣，這些產品的運用氣品種非常多且使用的數量也是比較大的。
結論
1)根據壓鑄型與鑄件焊合的能量判據，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。
2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化學位梯度和鋁向壓型中擴散的驅動力，減弱了合金的焊合傾向性。
3)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結構和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學作用。
4)壓鑄型工作表面的粗糙度系數越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。
