鋁壓鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
鋁壓鑄件的使用優點
1. 鋁壓鑄件在程度上可以制造其形狀復雜、輪廓清晰以及薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2.鋁壓鑄件的尺寸的精度是比較高的，在進行使用時可以達到IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2μm，互換性好。
3.鋁壓鑄件材料。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。
4.生產。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率比較高，適合大批量生產。方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能要求。
鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續的生產過程中，激光焊接是經常會用到的，其青島鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種激烈的光束，在鋁合金的表面容易造成反射。除此之外，鋁合金具有的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量導移出去，比較終導致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時候，在進行操作時要嚴格注意并且可以提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時間用的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現。
鋁鑄件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發生氧化作用造成爆炸等威脅，也要對表面的氧化膜進行的清潔。
鋁鑄件在進行操作的過程中，其大部分都會的集中在其表面或者是內部，這兩個部分會出現氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統的方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內部出現應力，容易產生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。
鋁鑄件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是非常小的，因此焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯。
1.由于大平面面積較大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，首先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實樣模型，則在木模合適位置加設防變形筋。再次，板類鋁鑄件澆注后，待其冷卻后才拆箱。
2.由于平面面積較大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。
3.由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鋁鑄件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
