鑄鋁件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系密切，兩者。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。
在各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄鋁件氧化膜高度清透明的重要因素，包括了硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔質量等，都會影響其鏡面效果。
鋁是活潑金屬，在的溫度和濕度下給常容易氧化變黑，因此在鋁合金壓鑄時，如后工序處理不當，容易導致鑄鋁件變黑。根據鑄鋁件的特性，針對鑄鋁件發黑的多種原因采取措施加以防范： 1、工藝控制：如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發黑現象，因此會控制壓鑄的速度和力度加以防預。
合金鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件?中的硬質點類型根據其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不優良下來的夾雜物及生產掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、優良熔煉工藝及現場管理等手段可解決硬質點問題。
鑄鋁件?的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較不錯的內在質量和外在質量，鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動
鑄造是一種將金屬熔煉成符合要求的液體并將金屬澆注到鑄造模具中的工藝，經清洗和加工后冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機械制造業的基本工藝之一。鑄鋁件屬于鑄造工藝產品，鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工技術，已有6000的歷史。
鑄鋁件?表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經銼加工，表面角度都不能超過10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鑄鋁件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠
