合金鑄鋁件在進行制作的過程中主要是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心的，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產鑄鋁件現代技術。鑄鋁件的電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，其產品流量控制方便。鑄鋁件在進行的過程中其熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點在程度上是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升，在程度上還可以其工作環境，的減少其勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。鑄鋁件是鋁冶煉和復合凈化設施除了注其和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。鑄鋁件的核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響，一般情況下鑄造孔隙度、熱裂解、粘砂、瘢痕以及表面的質量等主要是采用砂性能的關系，建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個單的、非硬化化學反應初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件普遍的應用。
控制合金鑄鋁件質量需要注意事項：
合金鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄作為一種鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提升企業競爭能力的重要支柱，是提升企業經濟效益的重要條件，因此，提升鑄鋁件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是有利的。
澆注系統對填充條件的影響：
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。
1、壓力傳遞一方面要水口處鋅合金金屬液以高壓、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。
2、水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。
3、氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。
4、模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和速率，水口的正確設計可以對模具的溫度分布起調節作用。
5、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能壓鑄生產的大經濟效益。
