合金鑄鋁件跟其他工件一樣也能夠進行鏡面處理，這么做的目的通常有兩個，一個是基材本身達到鏡面效果；還有一個則是鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明。關注到的是合金鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明的方法。
在各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄鋁件氧化膜高度清透明的重要因素，包括了硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔質量等，都會影響其鏡面效果。
如果氧化膜中含有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質離子，鉑銠熱電偶氧化膜的度就低，透明度就會下降，鑄鋁件的鏡面處理效果也會大打折扣。這是因為氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失，氧化膜厚度增加時透明度也會下降。
鑄鋁件氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身，次要來源是氧化槽液。因此，適當降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質含量，甚至選用高鋁都能提升氧化膜度。同時還要降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提升氧化膜度。
因此，要得以氧化鏡面效果不錯的鑄鋁件，要氧化膜的透明度，并且從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提升氧化膜度、封孔適度這四個方面入手，才能看到鑄鋁件鏡面效果的變化。
合金鑄鋁件熱處理操作時應該注意哪些？
1、鑄鋁件熱處理用爐的準備：檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統、空氣循環用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
2、裝爐：裝爐前應將鑄鋁件清理干凈，表面的油污和臟物。鑄鋁件應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進行分類。
3、加熱及保溫：鑄鋁件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規定溫度以后進行保溫
4、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鑄鋁件出爐，淬入所規定的冷卻介質中冷卻。
5、鑄件變形的校正：根據鑄鋁件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
6、時效操作：需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。
7、重復熱處理：當熱處理的鑄鋁件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數不可以超過三次。
8、技術和其他：進行熱處理操作時，操作者不可以離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。
合金鑄鋁件的操作要點：
1、鑄鋁件介紹，對于小零件，可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，操作時用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層，結果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中，影響鍍層質量。
2、拋光時，應先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則，用量多時，拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會使表面局部過熱而出現小麻點，使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。
3、鑄鋁件闡述，零件經過上述磨、拋光后，應盡快用汽油刷洗去掉拋光膏殘留物，以免拋光膏固化，影響化學除油質量。
4、鑄鋁件講述，應使用洗衣粉(B型)，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的鋅鑄鋁件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
