鑄鋁件表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經銼加工，表面角度都不能超過10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鑄鋁件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。
下面，帶您了解一下鑄鋁件熱處理流程：
一、暫時停機，應盡量臺模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊。
二、打磨去掉EDM孌質層；確定模具恰當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C;鑄鋁件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。
三、以正確的辦法預熱模具至引薦的溫度；粗加工后應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。
四、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時應關冷卻液；盡量下降鋁液溫度；不過多的噴脫模劑。
五、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過高的多金屬液打針速度；正確規劃模壁厚及其它模具尺度。
六、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄鋁件型面不行高度拋光；在數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。
鑄鋁件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系密切，兩者。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到適當的溫度后在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。
另外，在生產過程中，鑄造模具的清洗也是很重要的。我們可以利用化學清洗劑清洗；干球噴射法清洗芯盤；或者是液體或固體噴砂機噴砂清洗，確定鑄造模具的潔凈度。鑄造模具的機械加工誤差是由工藝系統中的原始誤差引起的，在對某一條件下的加工誤差進行分析時，先要列舉出其原始誤差，即要了解所有原始誤差因素及對各原始誤差的數值和方向定量化。還要研討原始誤差與零件加工誤差之間的數據轉換關系。然后。用各種測量手段實測出零件的誤差值，進而采取相應的工藝措施祛除或減少加工誤差。生產實際中盡管有許多減少鑄造模具誤差的方法和措施，但從祛除或減少誤差的技術上看，可將它們分成兩大類。
鑄鋁件表面粗糙度分為三個級，分別是Ra32，Ra64和Ra126。根據使用要求的不同，鑄鋁件廠家將鑄鋁件分為三個級：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運動的配合面、危險應力區的表面等；二層是涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鉻陽氧化油漆不打膩并且裝配接觸面；第三個級是保護性涂覆表面和緊固接觸面，油漆打膩表面和其它表面。說到鑄鋁件，很多朋友想到的都是它的尺寸準確，金屬利用率不錯等一系列優點。
