合金鑄鋁件在加工的過程中要嚴格的控制其合金的成分，的改變其鑄件的結構來減少其鑄件壁厚差，這是可以采用縮短其開模的時間來提升模具的溫度來改變在鑄件的過程中出現裂痕的問題。鑄鋁件再設計的過程中要是出現其結構不正確或者是開模的時間比較短，都會直接導致其鑄件的剛性不夠，這樣鑄件在使用的過程中容易出現其變形的情況，使得加工出來的產品和圖紙符合。可以通過改變其鑄件的結構以及調節的開模的時間來正確的設置其頂桿的位置以及數量來的解決其鑄件變形的情況，壓鑄其實就是一種金屬鑄造的工藝，都是利用其模具對金屬材料高壓加工，產品在機械制造以及電子行業中使用的都的普遍。鑄鋁件在生產的過程中經常會出現氣孔的情況，出現這樣的原因可能是因為其脫模濟在使用的過程中其用量太多或者是脫模濟發氣量大所導致的，在澆鑄前沒有全部的燃盡，使其揮發氣體被包在鑄件表層，在同一條件下工人在進行操作的時就會出現氣孔。
合金鑄鋁件表面氧化的原因和解決方法：
1、原因分析：
經過我們的觀察與研討，發現引起鑄鋁件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鑄鋁件的設備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中，也會產生氧化；還有就是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。
2、解決辦法：
面對以上的氧化原因，我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提升物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質的，適當降低設備的使用時間。
鋁是活潑金屬，在的溫度和濕度下給常容易氧化變黑，因此在鋁合金壓鑄時，如后工序處理不當，容易導致鑄鋁件變黑。根據鑄鋁件的特性，針對鑄鋁件發黑的多種原因采取措施加以防范：
1、工藝控制：如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發黑現象，因此會控制壓鑄的速度和力度加以防預。
2、表面清潔：鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如清洗不將加速鑄鋁件變黑。采用鈍化處理，包括預脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過清潔降低鑄件氧化發黑的風險。
3、過程控制：鑄鋁件廠家要求工人配戴手套作業，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時注意產品烘干，防止水跡殘留在物件表面。
4、存放與包裝：置于通風干燥的環境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發，并在包裝箱內加劑。
合金鑄鋁件表面拉傷的處理方法：
1、修理模具表面損傷；
2、修正斜度，提升模具表面光潔度；
3、調整頂桿，使頂出力平衡；
4、緊固模具；
5、控制正確的澆鑄溫度和模具溫度180-250°；
6、換脫模劑：
7、調整鋁合金含鐵量；
8、調整冷卻時間；
9、修改內澆口，改變鋁液方向。
