鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較不錯的內在質量和外在質量，鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。
下面，來詳細講講鑄鋁件澆注溫度與結構設計特點：
一、澆注溫度過高；
二、砂型芯讓步性不良；
三、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激；
四、鑄型部分過熱；
五、鑄件結構設計不正確，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊；六、自鑄型中取出鑄件過早。
鑄鋁件作為一種有色合金零部件成型技術，壓鑄生產的鑄件通常具有、質輕、美觀、節能、低耗等諸多優點，適應了現代制造業中產品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，鑄鋁工藝被普遍應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄鋁工藝產品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不錯，并可承受高溫，被普遍應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。
鑄鋁件的涂層的性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層自身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和辦法的影響，由于涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔外表接觸載體水的蒸發速度，一般常用的鑄鋁件涂料施涂辦法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統和冒口區中。
鑄鋁件缺陷特征及產生原因，如何避免？
一、產生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質處理后靜置時刻不行。
二、避免辦法：爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；改進澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用適當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意擋渣；精粹后澆注前合金液應靜置時刻。
三、缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。
鑄鋁件在涂前準備金屬型腔壁的外表質量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼（由于數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也將原有的涂層進行清理。各道工序都要重視細節不能呈現一丁點的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質量產生影響。
