壓鑄件的結構是否能夠做到正確合理，是壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。
為了提高壓鑄件質量，規范壓鑄件生產作業中的操作，針對鑄件表面處理工作總結了以下五種方法，希望能有所收獲。
壓鑄件有優良的機械，物理性能，它可以有各種不同的強度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。
壓鑄件的生產的準確度：如果在熱作用力過程中，多余的外力很大會讓壓鑄模在以后的生產當中出現變形的后果，進而減少壓鑄模的準確度，嚴重的時候還有作廢的風險。
模具在開始生產的過程中 對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓
對壓鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，壓鑄件對于溫度儀的 度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的
在對壓鑄件進行壓鑄工藝的時候需要考慮的問題有很多，我們 都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進系統內后能不能以穩定的狀態流動，會不會出現分離現象和渦流現象。
近年來我國在傳統的熔焊工藝上進行改良，創新出一種新型的壓鑄件修補工藝，就是在母材和填充材料之間利用原子擴散來將它們粘黏起來，使用這種方法來對壓鑄件的表面進行修補
