壁爐壓鑄件屬于借助壓力而生產出來的鑄造的零件的一種，它的生產原理是由一些裝有模具的壓鑄機，然后在對這些壓鑄機注入一些壓力，這樣就可以對一些原來呈液體狀態的鋁材料或者是一些鋁合金材料進行加熱，加熱完成后然后在通過壓鑄機的入料口，將這些液體的材料倒進壓鑄機的內部，這樣借助壓鑄機的工作原理以及模具的幫助，我們就可以將這些材料制造成一些有著特定的形狀和尺寸的鋁材料的零件或者是鋁合金材料的零件，而這些零件就是我們本文中降到的鋁壓鑄。而且在進行壁爐壓鑄件生產的時候，我們還可以根據客戶的實際需要，如對鋁壓鑄零件的大小的要求或者是對形狀的不同要求等，使用一些不同的壓鑄模具，這樣生產出來的產品就會符合客戶的要求了。
壁爐壓鑄件的優點明顯的一共有三個， 個就是產品的，鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現粗糙面。在強度和硬度上的優勢要比一般的砂類型的鑄造形式好很多，能夠提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸穩定模式延伸率降低百分之七十并且表面互換性很。這種方法一般可以壓鑄鋁壁比較復雜的構件類型。舉個例子吧，就拿鋅合金來說薄壁厚度達到0.3微米，這樣的鑄件相當。 再好的方法也會有不足之處，鋁壓鑄的不足之處在于成模后的鑄件表面一般會出現氣孔，從而導致熱處理不能進行下去。這樣的情況造成的原因就是填充的速度高。對于相對復雜的元件來說壓鑄鋁這種方式相對困難，因為凹槽比較。由于合金的熔點比較高，所以降低了模型的使用時間，從而提高了成本。另外這種方式的鑄造模式不能進行小批量的生產，因為小批量生產所好的成本是相當高的，很不利于小量生產。另外這種壓住方法生產效率是相當的高，小生產的方式的確是一種經濟的浪費。
