壓鑄件的生產的準確度：如果在熱作用力過程中，多余的外力很大會讓壓鑄模在以后的生產當中出現變形的后果，進而減少壓鑄模的準確度，嚴重的時候還有作廢的風險。
壓鑄件的抵抗力：在處理的過程中如果操作不正確或者工作中的設備運行不穩定，都會造成壓鑄抵抗力不符合規定的后果。
壓鑄件的工作時間：在工作過程中，由于很多結構不符合規定，造成壓鑄模的堅韌性以及嚴重降低， 終使用的時間可能很短。
壓鑄件上機使用時注意事項：
1、注意模具安裝方向，模具內有側面滑動的結構時，盡量將其運動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，地保護側滑塊的 ，防止碰傷側芯。
2、模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環，保持平衡，防止造成不 的傷害。
3、壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
4、模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環動作試驗，目的在于檢驗模具上個運行機構是否靈活，定位裝置是否能夠地起作用。
5、頂出距離調節在空模狀態下調整壓鑄機上頂出機構的位置，使模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。
6、模具如帶有液壓系統，接通線路后，要對行程大小進行調整，然后選擇順序動作，防止側抽芯與閉合模動作之間產生干涉。
壓鑄件非工作期間的維護和保養
1、模具在使用一段時間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進行檢查，對需要修理或 換的模具零件予以注明。
2、確認無損壞后，要對其進行清理，檢查型腔內有無殘余料、料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。
3、型腔表面要認真檢查，發現有銹蝕或水銹現象時，要重新打光。
4、型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。材料 好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產生副作用。
5、模具的輔助配套裝置要進行整理， 時可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。
6、模具放在儲存地點前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內的殘余油 干凈，然后用鎖緊板將動模、定模固定，防止開啟。
7、型腔去油處理，要在模具重新使用前進行。
8、模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運的地方。存放應分類，為同一產品配套的模具應擺放在一起。
