近年來我國在傳統的熔焊工藝上進行改良，創新出一種新型的壓鑄件修補工藝，就是在母材和填充材料之間利用原子擴散來將它們粘黏起來，使用這種方法來對壓鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現細微的裂縫，能夠達到比較高的工業要求，不僅修補而且有著比較高的經濟效益。壓鑄件的鑄造缺陷大部分都是集中在表面或內部，在這兩個部位會出現氣孔，砂眼等。使用傳統的方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使壓鑄件的內部出現應力，容易產生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。
然而使用壓鑄件缺陷修補機來對物件進行修補磨損處的話，因為在焊接的過程中產生的熱量特別小，因此焊接修補出來的壓鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。
對壓鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，壓鑄件對于溫度儀的 度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對于把控好熱壓鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會 的延長，用 種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好 終產品的質量，而 種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能產品的工藝質量。
固溶處理就是把壓鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間后冷卻。目的是提高壓鑄件的強度和塑性，鋁合金的性能，鋁合金固溶處理爐的技術關鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與的固溶處理延遲時間。
時效處理時，合金元素沉淀的過程大多需要經過以下四個階段：
（1）形成G-PⅠ區。固溶體點陣內原子重新組合，出現溶質原子的富集區，伴隨著點陣畸變程度增大，提高合金的力學性能，降低合金的導電性。
（2）形成G-PⅡ區。合金元素的原子以 比例進行偏聚形成G-PⅡ區，為形成亞穩相作準備，合金的強度進一步提高。
（3）形成亞穩相。亞穩相也稱過渡相，該相與基體呈共格聯系，大量的G-PⅡ區和少量的亞穩相相結合，使合金 高的強度。
（4）形成 相質點和 相質點的聚集。亞穩相轉變為穩定相，細小的質點分布在晶粒內部，較粗大的質點分布在晶界，還相繼發生 相質點的聚集，點陣畸變劇烈地減弱，顯著地降低合金的強度，提高合金的塑性。
