壓鑄件的結構是否能夠做到正確合理，是壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。那么如何對模具進行設計，實質上就是對壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄件能夠合理的設計，就會在實際的生產過程之中減少可能發生的問題，壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。
盡管定模型腔的光潔度可以打得非常的光滑，但是因為型腔一般都會比較深，所以依然可能出現壓鑄件粘在定模上的情況。所以在對模具進行設計的時候， 對壓鑄件的結構進行的分析，詳細了解壓鑄機的各項操作過程以及流程，不需做到能夠了解壓鑄機以及各項工藝參數的調整可能性，掌握在各種不同情況下的充填特性，并充分考慮模具的加工的方法、鉆眼以及固定的形式之后，才會設計出能夠達到切合實際、滿足生產要求的模具。
所有從事壓鑄件生產的人都知道，金屬液的充型時間是非常短的，金屬液的比壓以及流速都是非常高的，這些條件對壓鑄模來說工作條件都是 惡劣的，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。
教你選擇壓鑄件
1、力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的 大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
2、工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
3、精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
其次，考慮工藝性能：
1、鑄造工藝；
2、機械加工工藝性；
3、表面處理工藝性。
壓鑄件結構設計5大注意事項
1、模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規格相配合：
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。
當使用拉回桿拉回頂出出機構時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側應鉆螺孔，方便旋入環 螺栓。
