據了解，壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄件的精度及表面質量較其他鑄造方法較高，可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件，強度硬度較高，，但設備投資大，不宜進行較大余量的切削加工和熱處理因為壓鑄速度，型內氣體難以及時排出。種類受到限制 因為在液流的高速、高溫沖
據介紹，作為一種有色合金零部件成型技術，壓鑄生產的鑄件通常具有、質輕、美觀、節能、低耗等諸多優點，適應了現代制造業中產品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業。
在壓鑄模的連續生產過程中，大多數情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻模頭或使用載熱油（傳熱油）來控制模頭的溫度，那么，鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控制技術呢？
鋁合金壓鑄件毛刺現象是不可避免的，目前在處理毛刺的過程中有很多種方法。
鋁壓鑄是利用壓力制造出自己需要的模具形狀，通常是將液態物質倒入模具當中，從而制造出滿足自己使用需求的物品，鋁合金壓鑄的用途廣泛，常見的有閥搖臂、動力配件、電機端蓋等零件。
鋁合金壓鑄氣孔的形成主要是氣孔和收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些、、好的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
壓鑄廠壓鑄模具是有著相應的壽命，但是這壽命是和很多因素有關系，那么原因分析？
冷加工將時效處理后的鑄造件加溫到某一溫度，隔熱保溫時間后公布，在空氣中遲緩制冷到室內溫度的加工工藝稱之為時效性。假如時效性加強是在室內溫度下開展的稱之為當然
