壓鑄作為一種特別鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，
壓鑄鋁件廠家了解到有的鋁鑄件不僅形狀復雜，而且需要變形性質不同的多種成形工序，這時要仔細分析材料流動的規律、特點及相互影響，并考慮模具結構，來安排各工序順序。
今后對壓鑄鋁件質量的要求將日益嚴格，因此要重視壓鑄鋁件質量。影響壓鑄鋁件質量的因素是多方面的，其中主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質量等，均與充型條件有密切關系。
現在大部分鑄鋁件廠家已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光，可以批量拋光，速率高，拋光出來的產品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
? 鋁合金壓鑄件加工的應用 目前鋁合金壓鑄工藝已被廣泛的應用于各大，鋁合金壓鑄件類產品目前主要用于汽車配件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家電、家私配件、數碼外殼、工藝品、安防產品外殼、LED照明（燈罩）和一些新能源行業等，一些、、的鋁合金壓鑄件的產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零
? 壓鑄件廠對于氣孔分析 壓鑄件缺陷中，出現多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
鋁合金壓鑄件廠如何質量缺陷？ 鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙(長度可達50mm，呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀，在外力作用下有延伸的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。
壓鑄加工材料及特點 用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。比較的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業協會的標準：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時的特點如下：
