工業鋁鑄件的低壓鑄造主要是選用底注式充型，高壓鑄造主要是采用在高壓的作用下，使液體狀態或半液態合金以較高的流速填充鋁壓鑄型（沖壓模具）澆口，并在施壓下做成型和固化而的壓鑄件的的方式。 工業鋁鑄件的高壓鑄件施壓鑄造，有高壓和高速填充鋁壓鑄型的兩個特征。它常見的壓射比壓是以上千萬kPa，乃至達到2×105kPa。填充流速約在10~50m/s，一些情況下乃至可達10
鑄鋁件鑄造中鋁的化學成分是不同的。各種合金具有不同的熱處理特性，不同的合金具有不同的相。鋁合金鑄件已廣泛應用于各行各業的一些鑄件生產中。其生產效率較高，鑄件質量較好，便于機械化生產。為了鋁合金鑄件能地滿足使用需要，這是有要求的。
異形鋁鑄件是一種壓力鑄造的零配件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁合金零配件，這樣的零配件通常被叫做鋁鑄件。
鋁鑄件澆鑄狹義上是特指金屬型澆鑄，也是將液態鋁合金澆入鋼制的模具中，冷卻成型后取出的鋁合金鑄造工藝方法，所以也叫重力澆鑄，或是鋼模鑄造，鋼模澆鑄。
關于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不穩定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。
鋁合金壓鑄制品，表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表面處理的厚度、光潔度不同來分。
1)根據流體力學原理，對液態金屬在臥式冷室壓鑄機壓室中的運動進行的理論分析和一些計算，據此分析認為：臥式冷室壓鑄機沖頭的慢壓射過程是加速運動和勻速運動的組合，組合的結果直接影響壓鑄件的質量。液態金屬在壓室卷入的空氣量，與慢壓射加速度、慢壓射速度、起始充滿度、壓室直徑有關，并存在一個臨界慢壓射速度和加速度，在此速度和加速度下可使卷人的空
模具強度。定模套板因處于拉伸、彎曲、壓縮等應力狀態而產生變形，影響壓鑄件的尺寸精度，需要有足夠的側壁和底部厚度。
