鋅合金壓鑄件的機械拋光主要是一種通過切削或塑性變形材料表面來去除工件表面凸起部分以獲得光滑表面的拋光方法。在含有研磨劑的拋光液中，拋光液被緊緊地壓在工件的加工表面上，以進行高速旋轉運動。使用該技術可以獲得0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中的。這種方法常用于光學透鏡模具。機械拋光是模具拋光的主要方法。
鋅合金壓鑄件的缺陷是表面起泡。
自從鑄件工藝發明以來，鋁制零件就給各行各業帶來了福音，各個行業都有需要用到它的地方。翻砂鑄鋁件在拋丸后經常出現表面起皮現象，般由模具或壓射室（熔杯）未清理干凈造成，當然也有可能是：壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現象）；澆注系統開設有點問題，合金液進入型腔有紊流現象；模溫問題等，壓射時金屬液飛濺嚴重；這些都需要考慮一下。
鑄鋁件在運用前需求預熱鑄鋁模在運用前要預熱到定溫度，預熱能夠延長模具運用壽數般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃～300℃，保溫0.5h左右即可運用禁止運用熔融金屬（鋁水）直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必遭到熱沖擊效果，然后產生熱腐蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和脫落。
鑄鋁件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、節瘤、夾砂沖積層(沖砂)、氧化。根據鑄造生產的具體情況。
鑄鋁件的使用于我們的生活是密切相關的，比如我們平時使用的鐵鍋或者是門鎖都是采用這樣的材質制作而成的，這樣產品的應用都是以普通的砂型鑄件居多，占的比例也是的多，在進行生產的過程中，鑄鋁件的重量站的比例大，所以很多結構件以及設備上的一些部件都是一些這樣鑄件為主要的坯料，有些機床的質量是跟自身的度是相關的，鑄鋁件的質量的好壞也跟整個機床的壽
壓鑄鋁散熱器又掀煞式鋁制散熱器，主要特性是每柱頭彩強幼砉鑄成形的導風頁片，柱與柱經 過進程對絲內接毗連成組。
鑄鋁件廠家了解到鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決潔凈。高速、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提高材料性能。
