鋅鋁合金壓鑄件的機械拋光主要是一種通過切削或塑性變形材料表面來去除工件表面凸起部分以獲得光滑表面的拋光方法。在含有研磨劑的拋光液中，拋光液被緊緊地壓在工件的加工表面上，以進行高速旋轉運動。使用該技術可以獲得0.008m的表面粗糙度，這種方法常用于光學透鏡模具。機械拋光是模具拋光的主要方法。
化學拋光是指鋅合金壓鑄材料在化學介質中優先溶解表面的微觀凸起部分而不是凹陷部分，從而獲得光滑的表面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，。通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為RA10 m
電解拋光鋅合金壓鑄件的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它能陰極反應的影響，效果好。
鋅合金壓鑄件超聲波拋光是一種利用刀具截面作為超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質材料的加工方法。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。
鋅合金壓鑄件的流體拋光依靠流動的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達到拋光的目的。水力研磨由液壓驅動。介質主要由在低壓下具有良好流動性的化合物(聚合物狀物質)制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。
鋅合金壓鑄件的磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工，質量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達0.1m。
