鑄鋁件的使用于我們的生活是密切相關的，比如我們平時使用的鐵鍋或者是門鎖都是采用這樣的材質制作而成的，這樣產品的應用都是以普通的砂型鑄件居多，占的比例也是的多，在進行生產的過程中，鑄鋁件的重量站的比例大，所以很多結構件以及設備上的一些部件都是一些這樣鑄件為主要的坯料，有些機床的質量是跟自身的度是相關的，鑄鋁件的質量的好壞也跟整個機床的壽命有關系，所以精度的保持是重要的。現在隨著國內經濟不斷的發展，對于技術的要求也變得越來越高了，鑄件制造業對制造對象新頻率加快，現在產品的加工突出其個性化，所以要求其產品具有品種的多樣化。
一、鑄鋁件的形狀結構要求：a、去掉內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正確的鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量；
二、鑄鋁件設計的壁厚要求：鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(較終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
鑄鋁件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有
一、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
二、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
三、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
四、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
五、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
六、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
七、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
八、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
