關于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不穩定因素。
鋁鑄件一般將鋁或鋁合金加熱到液態后，經過砂型或金屬型倒入型腔。
在鋁合金熔煉時，當爐內的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發生反應，這些反應的結果使爐內受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內材料中的氧化物反應，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。
鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好防預工作甚為關鍵。下面我們就來了解防預鑄鋁件出現熱裂的措施。
鋁材憑借較強的鑄造性和性在工業生產活動了高度應用，而鋁材低壓鑄造主要指鋁材溶液于低壓壓力條件實施低壓底注，讓鋁材溶液順著升液管全速上升到澆口，隨后恒速平穩充型，待充型以后開展保壓處理，借此控制縮孔，隨后冷卻凝固，卸壓，使鑄鋁件頂出。
在國鋁材輪轂的歷史已經有近了，最早的鋁材輪轂是由砂膜做成，開始流行時是在二戰以后，而發展則是在20世紀70年代，發展的是北美、歐洲以及日本。隨著發展，鋁材輪轂的生產慢慢的走向了第三世界的。這就需要的勞動力以及原材料。這時，一些發達的對于鋁材輪轂的就偏重于優良的鋁材輪轂。
在具體生產制造鑄鋁件時，氣孔問題是較為典型的一種缺陷，具體表現為氣孔與氣泡。氣孔主要指在鋁鑄件中出現的光滑空洞，通常是出現在零件中心或是合金集中的位置，主要是由于排氣不順或是裹氣引起的。氣泡指的是在鑄件表皮下集中氣體而出現的泡。
鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，而且鋁合金壓鑄件表面效果非常美觀，表面效果非常精美，下面就讓我們一起看看鋁合金壓鑄件的另外兩種拋光工藝。
