鑄鋁件在運用前需求預熱鑄鋁模在運用前要預熱到定溫度，預熱能夠延長模具運用壽數般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃～300℃，保溫0.5h左右即可運用禁止運用熔融金屬（鋁水）直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必遭到熱沖擊效果，然后產生熱腐蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和脫落。在風葉槽電火花穿孔電制造的時候，會將電周邊尖棱修圓至d1.5mm～2mm，確定電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、標準運用鑄鋁模，并輔以的保護辦理，會延長其運用壽數。
鑄鋁件不同部位的清理方式：
一、拋丸處理：如有特別要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮。一般來說經拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關。
二、補焊：通常是指不符合驗收技術條件或訂貨協議規定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。先要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，如補焊的面積大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應進行退火處理。
三、鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，進行表面清理。
四、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、切割等。
五、鑄件清殼：一般來說鑄鋁件在冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
鑄造是一種將金屬熔煉成符合要求的液體并將金屬澆注到鑄造模具中的工藝，經清洗和加工后冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機械制造業的基本工藝之一。鑄鋁件屬于鑄造工藝產品，鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工技術，已有6000的歷史。鑄鋁件的熱處理是按照熱處理規范控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鑄鋁件的退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄鋁件內應力，穩定鑄鋁件尺寸，減小變形，增加鑄鋁件塑性。
鑄造模具成型過程中需避免哪些問題？
一、在鑄造模具成型過程中，仍然不可避免的會出現相應的偏差。這樣勢必會影響到其的度。除了這些常用措施之外，我們還需要補充相應的定位設施，以確定定位精度準確。
二、在選擇材料的過程中，同樣要注意選擇力學性能好的合金工具鋼。另外還需要注意檢測材料的其他物理性能，以其硬度等均達到具體要求。
三、不僅如此，我們還需要考慮到這些材料在鑄造成鑄造模具的過程中，其的加工性能。考慮到在實際應用中，受到溫度因素的影響，因而可能會發生相應程度的膨脹。
四、在確定鑄造模具使用要求的同時，還需要進行正確的排氣設計。總之，只有確定鑄造模具設計的正確性，才可以生產出愈的模具產品。
