鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題,而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況,當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施,做好防預工作甚為關鍵。下面我們就來了解防預鑄鋁件出現熱裂的措施。
常見的導致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導致的,因此,我們在澆注的過程中要避免出現局部過熱的情況,這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具,要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制,要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。
由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣,因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說,也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織,我們是需要進行細化的,這樣能夠提升合金組織的熱裂能力,不容易出現熱裂的情況。還可以對鑄件的結構進行改造,是有尖角的去掉,這樣就不會出現熱裂了。
鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可達到不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度,表面的細微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量,可用音頻,特別,渦流,X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內腔的尺寸,型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作速率,能量消耗和氣蝕的發展等,內燃機缸體,缸蓋,缸套,活塞環,排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火與回火的關系密切,兩者。
據了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對鑄鋁件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。
正火是將工件加熱到適當的溫度后在空氣中冷卻,主要用于材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。
淬火是將工件加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。
為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然后進行冷卻,這被稱為回火。鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度(如平行度、垂直度等)、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下,零件的制造精度是裝配精度的基礎,但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同,則零件的加工精度、裝配的技術要求及生產速率不盡相同。模具裝配中往往根據實際情況(零件的加工難度,重要性等)選擇正確的裝配方法。