鑄鋁件的質量是會直接影響到機械產品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鑄鋁件的能和尺寸的穩定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發動機在工作時的使用壽命。
鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。
解決鑄鋁件模具粘模粘料的方法：
1、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；
3、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；
4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。
鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
鑄鋁件是壓鑄的零件，使用安裝鑄鋁件模具的壓鑄機械壓鑄機，將加熱到液態的鋁或鋁合金投入壓鑄機的供給口，用壓鑄機壓鑄模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常被稱為鑄鋁件。
由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，鑄造加工是在壓力大的壓鑄機中鑄造的，鑄鋁件可以創造出各種復雜的形狀，也可以創造出和清潔度，大幅度減少鑄件的機械加工量和金屬鋁和鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料，還大幅度節約了勞動成本，鋁和鋁合金具有優良的熱傳導性，比重小，加工性高，鑄鋁件普遍應用于汽車制造、內燃機制造、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、建筑、建筑行業、建筑裝飾等行業。
