其一、鑄鋁件加工中的要求
鑄鋁件工藝品上的銹是長期露在空氣中受生成的銅，可以說是保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。
在工業生產鑄造件時，出現進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：鑄鋁件達到外觀和尺寸的標準質量，設計時，可以給出寬松和表面質量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。鑄鋁件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應用。
如果擔心要機械加工，那么可以提前把鑄鋁件設計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對于鑄鋁件的外面層是致密，但內部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。
鑄鋁件加工中的要求
一、鑄鋁件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鑄鋁件質量。
二、鑄鋁件設計的壁厚要求：鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄鋁件頂出溫度的高低及操作效率。
三、鑄鋁件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鑄鋁件設計的圓角要求：
鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
五、鑄鋁件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鑄鋁件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄鋁件；鑄鋁件表面不拉傷；延長鑄鋁件模使用壽命，鑄鋁件一般小鑄造斜度如下：鑄鋁件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°
其二、砂鑄鋁鑄造件的拋光手法及外表呈現
砂鑄壓鑄件是一種常見的機械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問題。砂鑄鋁鑄造件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝成熟，準備周期短，大多數鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產生紊流，使合金液易卷氣和。砂鑄鋁鑄造件的表面涂裝工藝。砂鑄鋁鑄造件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產品質量產生不良影響。一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、性等要求比較高的場合并且充當底漆的作用。當然象汽車雨刮器、門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。
一、簡述砂鑄鋁鑄造件的拋光手法解析：
（1）流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
（2）磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
（3）電解拋光，電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
（4）特別波拋光，特別拋光是利用工具斷面作聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于聲波場中，依靠特別波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
（5）化學拋光，化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而平滑面。
（6）機械拋光，靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉的運動。
二、關于砂鑄鋁鑄造件的外表呈現：
（1）鍍銀工藝，或電鍍鎳。
（2）壓鑄件澆鑄后需要經過凝固，整個過程避免有風。
（3）一些缺陷要盡量避免。
（4）鑄造溫度控制在合理值，具體廠家可以根據壓鑄件的性能決定。
（5）壓鑄件澆鑄前去除掉液體中的液渣。
（6）將鋁材料加熱成液態的鋁，再澆入模腔中。鋁材料要求無雜質。銀白色的壓鑄件看上去較干凈，像產的壓鑄件一樣，它外表的顏色也常作為檢測其質量的根據，生產時，廠家建議原料不混入其他雜質，并選擇合適的生產工藝。
三、導致砂鑄鋁鑄造件脫皮的原因解析：
（1）局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部壓鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。
（2）冷隔的微觀形態，冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
（3）皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。
