鋁鑄件熱處理是選用某一熱處理規范，控制加熱速度，升到某一相應溫度下保溫 時間以 的速度冷卻。其主要目的是：提高力學性能，增強性能，加工性能，獲得尺寸的穩定性。其工藝包括退火，固溶處理，時效處理等。
退火就是將鋁合金鑄件加熱到較高溫度（一般300℃左右），保溫 時間，隨爐冷卻到室溫的溫度，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。目的是降低硬度，切削加工性；殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，組織缺陷。 退火應用于平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱 退火。
1、鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10~15倍。因此隨壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作實現機械化和自動化是非常重要的。
1)切除澆日及飛邊。切除澆日和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產件下，可根據鑄件結構和)fs狀設計模具，在沖床上一次完成清理任務。
2)表向清理及拋光。表向清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表向要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件按照使用要求，還可進行表向處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
2、壓射速度的選擇
通常以沖頭速度和內澆日速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒，內澆口填充滿型腔4~9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉為熱能，流動性好，有利于流痕，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍向質量，壓射速度的選項抒和考慮因素：1)具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。2)模具溫度低速度可低，反之速度可高。3)復雜的鑄件采用高壓射速度。
內澆口速度15~70米/秒，(金屬液)沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。
蒸汽氧化處理作為一種表向處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表向生成一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有、 、致密、損、耐蝕、與基體結合強度好、有利潤滑等優點。它能提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行輕微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1~2小時，可以在模具表向產生1~10μm的氧化層。
時效處理又包括：自然時效和人工時效兩種。不 人工時效，是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，目的是為了獲得優良的綜合力學比較高的強度，良好的塑性和韌性； 人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的為獲得 大的硬度，即 ；過時效是加熱到 高溫度下進行。目的：好的抗應力腐蝕性能或比較穩定的組織和幾何尺寸。自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為 。根據合金本性和用途確定采用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時效，有些 人工時效。從合金相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要采用人工時效來。比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時效，才能達到它的 。
