壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好壓鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力壓鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
一、壓鑄件表面有縮孔
產生原因：由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量。壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
經總結，具體的調整方案如下：
1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。
2、降低金屬液溫度。
二、壓鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
產生原因：
1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。
2、進料口厚度太大；
3、澆口位置不正確，使金屬發生正面沖擊。
經總結，具體的調整方案如下：
1、 換壓鑄比壓大的壓鑄機；
2、減小進料口流道厚度，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；
3、改變澆口位置，防止對壓鑄件正面沖擊。
三、壓鑄件部分未成形，型腔充不滿
產生原因：
1、銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性導致壓鑄模溫度太低；
2、金屬液溫度低；
3、壓機壓力太小，
4、金屬液不足，壓射速度太高；
5、空氣排不出來。
經總結，具體的調整方案如下：
1、提高壓鑄模，金屬液溫度；
2、 換大壓力壓鑄機，這可以使得壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。
四、壓鑄件內有氣孔產生
產生原因：
1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產生氣泡。
2、內澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在壓鑄件內。
3、動模型腔太深，通風排氣困難。
4、排氣系統設計不合理，排氣困難。
經總結，具體的調整方案如下：
1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。
2、適當加大內澆口。
3、改進模具設計。
4、合理設計排氣孔，增加空氣穴。
五、壓鑄件表面有裂紋或局部變形
產生原因：
1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。
3、壓鑄件壁太薄，收縮后變形。
經總結，具體的調整方案如下：
1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使壓鑄件頂出受力均衡。
2、調整及重新安裝推桿固定板。
六、壓鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產生原因：
1、推件桿（頂桿）太長；
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
經總結，具體的調整方案如下：
1、調整推件桿長度。
2、拋光型腔， 雜物及油污。
