壓鑄鋁散熱器根據其對水質的適應程度，按水道的材料分為整體式（全鋁）的和復合式（內襯鋼管）兩類。整體采用壓鑄工藝加工的壓鑄鋁合金單片散熱器為整體式；采用壓鑄鋁加工，水流通道用鋼管或不銹鋼管制作的單片散熱器為復合式。通俗的說，壓鑄鋁復合式散熱器是穿了鋁合金外衣、增加了導熱面積的鋼制散熱器。根據《采暖空調系統水質》 標準（GB/T29044-2012）的規定，整體式的水質PH值適用范圍為6.5-8.5；復合式的水質適用范圍為9.5-12.0.，同時整體式和復合式壓鑄鋁散熱器對水質氯根也有不同的要求。
散熱器加工特點：
1.散熱器加工可以實現多樣化的展示效果，長度可根據客戶想要的尺寸任意切割。
2.因為使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，故而各部件可很方便的拆卸，所有材料及附件都可重復使用；而傳統材料由于切割變形與高額拆解成本等原因事實很少重復使用。
3.因為制作過程簡單，可以節省大量工時成本；特別是在由于制作錯誤而返工時，比起使用傳統材料可節省幾倍的工時。
4.于制作鋁型材散熱片過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配；而使用熱焊接的傳統材料則會不可避免的要出現變形，從而影響了 終裝配精度。
壓鑄鋁散熱器有如下特點：
1)、 設計不熏墻，熱量傳遞。鋁的導熱系數為237W/MK，鐵為80W/MK；材料本身的高導熱系數和散熱器片的 設計，同傳統散熱器相比不僅每片的散熱量增加，而且不熏墻，減少了消費者的煩惱，提高了舒適度，節省了室內空間面積。而且是低溫采暖的 產品。
2)、歐式設計，外觀簡約典雅； 集功能性與裝飾性于一身。同傳統散熱器相比，消費者不必再安裝格柵來增加美觀，降低了裝修成本，增加了房間面積。
3)、散熱器體表揮發，對環境和人體無危害。據 散熱器質量監督檢驗中心同 散熱器委員會對該公司進行推薦產品的檢測報告中表明，在對該公司產品“散熱器表面釋放到空氣中污染物限量”指標的檢測，要求甲醛≦0.03，實際值為≦0.017；要求苯≦0.04，實際值為≦0.001；要求甲苯≦0.07，實際值為≦0.006；要求二甲苯為≦0.07，實際值為0.004；總揮發性化合物（TVOC）為≦0.20，實際值為≦0.017。由此我們可以說，該公司生產的產品，在使用過程中揮發。對人體和環境無危害，是環保 的綠色產品。
4)、模塊工藝，根據需要隨時任意進行拆裝。消費者可以根據自己對房間溫度的需要，增加或者減少散熱器片的數量，來提高舒適度。
5)、水道隱蔽，表面溫度不高， 性。該產品的一個主要特點就是其在結構上，水道在中間，外露的部位主要是散熱翼和通風口。水道的溫度傳導到散熱翼后，表面溫度不高，不會使人， 性。
6)、水容量合理、水阻小、循環快、加熱快、能耗低。“水容量/散熱量”比值小的散熱器，升溫快、、節能。
7)、適應范圍廣泛。不同水質，選用不同材質水道的產品。根據我國目前的水質條件，壓鑄鋁整體式散熱器適合于分戶采暖。
8)、航空用鋁，一次壓鑄成形，無焊點腐蝕。該產品所使用的合金鋁是和航空、汽車零件的材料一樣的ADC12；有銅、硅、錳、鋅、鐵等十幾種元素按配比要求加入到A00鋁中熔煉而成。該產品的另一個重要原因就是產品無焊點。“千里之堤，潰于蟻穴”，這個產品結構和工藝，從根本上解決了傳統的有些產品的焊點多、原材料冷壓疲勞所導致的產品薄弱點漏水問題。
9)、將試壓(檢驗)列為 的制造工序；行業標準規定該類產品工作壓力不大于1.0MPs。該產品在制造環節要在2.0 MPs的狀態下經過三次打壓工序，產品質量。
10)、電泳打底，戶外塑粉涂裝； 保持 變色。該公司在行業里將電泳的工藝引入壓鑄鋁散熱器的制造過程，并且電泳漆是從意大利直接采購，塑粉是荷蘭企業戶外粉，不僅環保不污染，而且光滑不變顏色。優良的涂裝材料和的涂裝工藝，了產品的 和美觀。
11)、機械組裝，扭力均衡， 。采用全自動組裝機來完成組裝，使每片的連接鎖緊力均衡，不漏水。
12)、材料可回收，產品可折舊 換，使消費者價值增值。
壓鑄件的特點：
(1) 產品質量優良：壓鑄件的尺寸 ，表面粗糙度高、互換性好、加工余量少。
(2)生產效率穩定，生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據壓機和產品的不同，一幅壓鑄模中的型腔可以數個。也就是俗語所說的“一出二”或“一出幾”。
(3)產品組織致密，具有較高的強度、硬度。壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度，使產品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8 mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實。
(4) 適應范圍較廣，在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足要求，增加了壓鑄件的適用范圍。
(5)技術要求高、經濟投入大。壓鑄工藝適用于大批量生產。由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用、維修費用也比較高，不宜小批量生產。
