壓鑄件廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。
在對壓鑄件進行制作時，是需要專門的生產設備進行制造的，該產品它具體具有五種成型方法， 先我們來看一下鍛壓法，這種辦法是使用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少。滾軋法也是其中的一種方法，這種方法一般不使用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。在生產時需在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。接下來就是沖壓法，這種方法在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。除此之外，還有彎曲成形法和鼓脹法，實際上采用哪種方法需要看生產廠家自身的實際情況出發。
一、異型銅帶：晶體管異型框架用型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1．27毫米，薄邊為0．38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料，然后經軋制，其技術關鍵是軋制時， 厚邊與薄連延伸系數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。
二、內氧化彌散無氧銅：電真空器件要求無氧銅，在930℃氫氣氣焊時不產生變形，使用合金化的方法很難實現，普遍使用氧化質點彌散方法，常用氧化質點AL2O3。
三、大面積雜斷面異型鑄造技術：為滿足鑄銅件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型鑄銅件，鑄件面積可達6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型鑄造方法很困難的，近年業普遍采用和發展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術形象 的特點。
