壓鑄件加工中在生產加工的氧化夾渣多分布在壓鑄件的上表面，或在鑄型不通氣的轉角部位。壓鑄件的斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。造成壓鑄件氧化夾渣的原因：
造成壓鑄件氧化夾渣的原因很多
1、爐料不清潔，或者回爐料使用量過多。
2、澆注系統設計不良。
3、澆注液中的熔渣未 干凈。
4、澆注時操作不當，帶入夾渣。
5、鑄件在精煉變質處理后靜置時間不夠。
防止壓鑄件氧化夾渣的方法：
1、采用適當的熔劑去渣。
2、改進澆注系統設計，提高其擋渣能力。
3、澆注時應當平穩并應注意擋渣。
4、精煉后澆注前合金液應靜置 時間。
5、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低。
壓鑄件的裂紋產生原因
1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2、砂型(芯)退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3、鑄型局部過熱會導致裂紋，應鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
4、澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。
5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應控制鑄型冷卻出型時間
6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
壓鑄件的堿蝕處理的注意事項：
我們都知道壓鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于壓鑄件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是壓鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則壓鑄件有可能不能 除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成壓鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。
