鑄鋁件特性由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。
而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項：
1、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
2、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
3、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
4、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道好做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
5、對于網格類和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
鑄鋁件在進行的過程中其熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點在相應程度上是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升，在相應程度上還可以改進其工作環境，的減少其勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
是鋁冶煉和復合凈化設施除了注其和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。
鑄鋁件在設計上的要求有哪些？
1、形狀結構：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；正確的翻砂澆鑄鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量。
2、圓角：翻砂澆鑄鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂澆鑄鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。
3、壁厚：翻砂澆鑄鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
4、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂澆鑄鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
