對于金屬加工業來說，鑄鋁件是壓鑄生產的條件，鑄鋁件可以壓做出形狀復雜的鑄件，結構正確正確的鑄鋁件能在壓鑄生產中起決定性作用，可是在實際的生產作業中，鑄鋁件常常會發生失效等問題，怎么才能好地延長鑄鋁件的使用壽命呢？
1、正確的設計。要正確設計鑄鋁件的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能好地工作。
2、氧化處理。鑄鋁件的型面應經過氧化處理。
3、模材。使用的模具材料才能從根本上好地延長鑄鋁件的壽命。
4、正確預熱。要用正確的方法將鑄鋁件預熱到適合的溫度。
5、適度冷卻。要鑄鋁件適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。
6、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取適當的方法。
7、正確使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免鑄鋁件在開機時受到熱沖擊。
鑄鋁件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。
鑄鋁件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。
鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。金屬型鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制適當，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。金屬型鑄件要是澆注的溫度過低，這樣就會直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據其鑄件的結構以及鑄造的工藝特點具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到低。鑄鋁件的鑄造過程中其澆注工藝會直接影響到鑄件質量，因而在鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時應該提前設置收縮率，不斷的進行修改金屬模具的尺寸。
鑄鋁件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研討沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提升材料性能、大限度發揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以達到不同工況的性能要求。
鑄鋁件輕合金由于具有密度小、比、等一系列優良特性，普遍地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。其中以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應推汽車工業。
