鋁壓鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
另外，鋁壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。鋁壓鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為不錯。
鋁壓鑄件應如何存放？
1、在存放鋁壓鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
2、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生"放炮"傷人或損壞設備。
3、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金鋁壓鑄件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射。
4、鋁壓鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鋁壓鑄件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鋁壓鑄件發生化學反應，則造成鋁壓鑄件產品的損壞。
5、每件鋁壓鑄件都有其特別的形狀，在放置鋅合金鋁壓鑄件產品時，好根據每件鋁壓鑄件產品的形狀定做不錯的吸塑盤，這樣可以鋁壓鑄件放在的位置，從而鋁壓鑄件的完好無損，不會發生其它任意變化。
鑄鋁件設計的壁厚要求：
1、零件壁厚偏厚會使鑄鋁件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性不錯，相對提升了鑄件強度及不怕壓性。
2、鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鑄鋁件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚。
3、鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
鋁壓鑄件在進行制作的過程中主要是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心的，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產鋁壓鑄件現代技術。鋁壓鑄件的電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，其產品流量控制方便。核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響，一般情況下鑄造孔隙度、熱裂解、粘砂、瘢痕以及表面的質量等主要是采用砂性能的關系，建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個單的、非硬化化學反應起初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。
鋁壓鑄件在實際的工程的區域應用的的普遍的，譬如可以在任意的復雜的機械中成為重要的組成部分，還有就是在相應的范圍內的簡單的機械的拼接是使用的常見的部件。
