通常情況下，大型鑄鋁件表面質量都要達到客戶或圖紙上的要求。如果客戶或圖紙上沒有響應的要求，大型鑄鋁件表面質量需要達到哪些要求呢？
當鋁合金鑄件?內應力超過金屬的強度值時，鋁合金鑄件便開裂。裂縫是很嚴重的焊接缺陷，盡量想方設法防止。裂縫按產生溫度范圍分為熱裂和冷裂二種。
鋁鑄造性能成分息息相關,在其中Al-Si鋁合金處在碳化物成份周邊,鍛造性能是,和灰口鑄鐵類似.Al-Cu鋁合金避開碳化物成份,凝固溫度范圍廣,鍛造性能最爛.在具體生產過程中,鑄鋁件都是有澆口補縮,Al-Si類鋁合金的凝固溫度范疇小,澆口補縮工作,易機構的鑄造件.其他類鑄鋁合金的凝固溫度范圍廣,澆口補縮效率不高,鑄造件致密性差.
壓鑄件?的規劃要思索到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、增強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊際的小間隔、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面。
鑄鋁件?的成本低、工藝性好、重熔節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展不衰.如研究沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用鐵液脫硫、過濾技術;薄壁鑄鐵件制造技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵件表面或局部技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等.鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比等一系列優良特性,將廣
鑄鋁件?在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。
對壓鑄件?加工壁厚為壁厚，這是在鑄造技術的一個重要因素。壓鑄件的合理厚度取決于鑄件的具體結構，合金的性能，并與壓鑄工藝參數有密切的關系的。為了滿足所有要求，壁薄，壁厚均勻的。
鋁合金壓鑄件毛刺現象是不可避免的，目前在處理毛刺的過程中有很多種方法。在壓鑄生產過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產生毛刺是在所難免。近年來隨著壓鑄件質量要求的日益提高，對毛刺的要求也嚴格，同時去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺工序是讓人頭疼的，下面是各類壓鑄件去毛刺方法的優缺點點評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的
