【概要描述】1、鋁合金中鐵含量或硅含量過高。 2、合金雜質的含量過高，降低了合金的塑性。 3、鋁合金壓鑄模具，特別是模腔整體溫度太低。 4、鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應力。 5、留模時間過長，應力大。 解決的方法： 1、正確控制合金成分。 2、改變鑄件結構，加角，改變出模斜度，減少壁厚差。 3、變更或增加頂出位置，是頂出受力均勻。
關于鋁合金壓鑄件?機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不穩定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質、主機和機械性能的分析、研究是有的。而鋁
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行不怕壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材
鑄鋁件?在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數控加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為噴完工藝。噴完**是指以運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發生塑性變形的過程。正確的利用塑性變形層內的殘余壓應力。可以金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長鑄鋁件的壽命。噴完的工藝成本還行、耗能
隨著我國鑄鋁件行業的發展和鑄造技術的提升，鑄鋁件產品已從初級產品向風電鑄件、機床鑄件等高技術、產品過渡，但目前出口競爭力仍有不足，出口比例較低且整體呈下降趨勢，另外我國仍需部分無法自主生產的高技術鑄鋁件?產品。
鋁壓鑄件 在當今工業中起著非常重要的作用，廣泛應用于許多行業。隨著社會的不斷發展，人們的生活需求越來越高，對鋁壓鑄工藝的需求也在增加。 鋁壓鑄件的主要優點。
在鑄件生產過程中，由于鋁合金壓鑄件對環境要求很高，一旦出現加工、鑄造等問題，將嚴重影響鑄件的質量。為此，有深入了解鑄件冷關缺陷，分析具體問題的根源，并提出解決辦法和改進措施，從而鑄件的質量和性能。
由于鋁合金壓鑄件具有較強的活動性，因此在生產上有了的發展空間，但由于其造型新穎，盡管具有良好的流通性能和鍛造作用，但在應用過程中卻容易變黑。
