鋁鑄造性能成分息息相關,在其中Al-Si鋁合金處在碳化物成份周邊,鍛造性能是,和灰口鑄鐵類似.Al-Cu鋁合金避開碳化物成份,凝固溫度范圍廣,鍛造性能爛.在具體生產過程中,鑄鋁件都是有澆口補縮,Al-Si類鋁合金的凝固溫度范疇小,澆口補縮工作,易機構的鑄造件.其他類鑄鋁合金的凝固溫度范圍廣,澆口補縮效率不高,鑄造件致密性差.
鋁合金型材非常容易呼吸和空氣氧化,因而澆注系統要鋁液比較快而平穩注入,防止攪拌.
各種各樣鑄造方法都適用鋁合金鑄件.當總產量較少時,可以用砂模鑄造,宜選用細沙來造型設計；大批量生產的主要鑄造件,則選用特種鑄造.金屬型鑄造工作,鑄件質量好.重力鑄造適用規定致密性強的耐水壓鑄造件.壓力鑄造可以用于薄壁繁雜小物件.
熔煉設備鋁合金熔爐種類繁多,一般常用焦炭鉗鍋爐.還可用電阻器鉗鍋爐.除此之外中頻感應電爐(直流、高頻)也是有應用.
以黏土和適量水是型沙的重要粘接劑，做成砂模之后直接在濕態下合型和澆筑。濕型鍛造有悠久的歷史，運用比較廣泛。濕型沙強度在于黏土跟水按比例混和而成黏土漿。型沙一經混好即具有的抗壓強度，經舂實做成砂模后，就可以達到合型和澆筑的需求。因而型沙里的黏土量與水份是重要的加工工藝要素。
以型沙和芯砂為造型材料做成金屬型鑄，形狀記憶合金在作用力下添充金屬型鑄來制造鑄造件的鑄造方法。鋼、鐵和大部分有色板塊合金鑄件都可以用砂模鑄造方式。因為砂模鑄造所使用的造型材料容易，金屬型鑄生產制造簡單，對鑄造件的單件生產、大批量生產和大量生產均適應于，一直以來，一直是鍛造生產過程中的基本工藝。
砂模鑄造常用金屬型鑄一般由外砂模和型芯組成。為了鑄造件的表層質量，經常在砂模和型芯表層刷一層建筑涂料。涂層的主要成分耐火性高、持續高溫耐化學性好一點的粉末狀材料及粘接劑，同時還加上有利于施涂的媒介(水和別的溶劑)以及各種附加物。
黏土濕砂模鑄造的優勢是:①黏土的資源比較豐富、。②用過的黏土濕砂經適度的砂處理設備后，絕大多數均可回收利用再換。③生產制造金屬型鑄的周期時間短、功效高。④混好一點的型沙可以使用時間長。⑤砂模舂實之后仍然可以容受少許變型而不會毀壞，對拔模和下芯都非常有幫助。主要缺點:①混砂時要把粘稠的黏土漿施膠在沙粒表面，需要使用有揉搓功效的大功率混砂機器設備，不然不太可能獲得品質較好的型沙。②因為型沙混好后立即具備非常高的抗壓強度,造型設計時型沙不容易流動性，無法舂實,手工制作造型設計時既費勁又需技巧，用設備造型設計的時候機器設備繁雜而巨大。③金屬型鑄的彎曲剛度不太高，鑄造件的加工精度較弱。④鑄造件便于造成沖砂、夾砂管、孔洞等問題。
黏土干砂型生產制造這類砂模使用的型沙濕態水份稍高于濕型使用的型沙。
粘土砂芯用粘土砂制造出來的簡單型芯。
