當鋁合金鑄件內應力超過金屬的強度值時，鋁合金鑄件便開裂。裂縫是很嚴重的焊接缺陷，盡量想方設法防止。裂縫按產生溫度范圍分為熱裂和冷裂二種。
（1）熱裂
①熱裂的建立
一般是在凝固中后期，金屬材料處于固相線附近持續高溫時所形成的。其外形特征是間隙短，空隙寬，樣子艱辛，縫內呈空氣氧化色彩。鑄造件結構不合理，鋁合金收攏大，型（芯）砂退讓性差以及鍛造工藝不合理等均可造成熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的延展性，使熱裂趨向擴大。
②熱裂的防止
合理地調整合金成分（嚴格把控鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地設計方案鑄造件結構，電動機鋁鑄件加工廠家采用與此同時凝固的基本原則和型（芯）砂的退讓性，全是防止熱裂的主要措施。
（2）冷裂
①冷裂的建立
冷裂是鑄造件致冷到超低溫處于彈力的狀態下所產生的內應力和收縮應力之和，倘若超出該條件下鋁合金抗壓強度，則造成冷裂。冷裂要在比較低條件下所形成的，其間隙微小，呈不斷平行線狀，縫內干凈整潔，有時候呈輕微空氣氧化色。薄厚區別大、樣子繁瑣的鑄造件，尤其是大且薄薄的鑄造件有利于產生冷裂。
②冷裂的防止
只要是減少煅造內應力或減少鋁合金延性的措施，都可以防止鋁鑄件生產工藝流程冷裂的建立。例如：鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低鋁合金的沖擊韌性，提高延性，很容易產生冷裂趨向，因此在冶金行業中務必苛刻進行限制。
