壓鑄鋁件外收縮形成的原因：合金的收縮性過大；鑄件規劃結構不，有厚薄明顯截面積轉變的肥大位置；內澆口截面積過小，或鋁液流向很亂；壓射比壓低；模具排氣性能差，空氣壓縮于型壁和鑄件之中。
首先分析鋁合金壓鑄件為什么會變形？一是整體或局部變形，二是壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。產生這種情況的原因有以下幾點，鑄件結構不好、開模早，導致鑄件剛性不夠、頂桿設置不當，導致頂出時受力不均、進澆口位失當或澆口太厚，切除澆口時容易變形、模具局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形、模具溫度過高，導致鑄件沒有固話，或頂出時力過大，引起產品變形
鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
一般來說鑄鋁件在冷卻后便可以進行進一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鋁鑄件的材質和鋁鑄件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，便會容易產生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
為了生產出高質量的鑄鋁件，?需通過許多工序和過程，每一道工序都要注重細節，不出現一點差錯，其中鑄鋁件涂料的涂刷辦法也會影響鑄鋁件外表的質量。鑄鋁件涂裝前預備金屬型腔壁的外表質量對涂料的附著力很重要，新金屬型需悉數清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需用細砂布研磨和什錦銼進行清洗。
壓鑄作為一種特殊的鑄造辦法，與其他鑄造辦法相比，其基本特征是用高速高壓填充液態金屬模具。但是，由于壓鑄方式中固有的成型噴發和金屬模具冷卻生產率對模具的損壞，鑄鋁件?不可避免地會產生許多缺點。有些缺點與壓鑄辦法相同，有些可以避免。有些缺點不會影響鑄鋁的功能，所以不會形成鑄鋁廢品，有些或許影響鑄鋁的功能，成為廢品。
鋁合金鑄件?的修補加工工藝，在進行實際操作的過程中是說在母材和填充材料兩者之間合理的運用其原子擴撒合理的將他們粘黏起來，使用這個方式來對鋁鑄件的外表層展開修正，無論是在色澤度仍是強度這方面修正得都很健全，不簡單呈現細微的裂縫，可以達到比較高的工業要求，不僅修補效率高而且有著比較高的經濟效益。
壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件
