鑄鋁件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數控加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為噴完工藝。噴完**是指以運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發生塑性變形的過程。正確的利用塑性變形層內的殘余壓應力。可以金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長鑄鋁件的壽命。噴完的工藝成本還行、耗能低、設備簡單、操作便捷、生產、適應性廣、等優點。普遍用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，鑄鋁件廠家對于鑄造鋁合金進行了一些應用的研討。
小孔嚴重影響著鑄鋁件的質量，控制鑄鋁件小孔的措施：
一、增加合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
三、將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
四、將鋁液的變質劑由易產生小孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
五、在化學成分達到ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；
六、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
七、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
八、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；
九、鑄型和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
總而言之，鑄鋁件質量對機械產品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，制造出合格產品。
