實際的壓鑄件中，發生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應采用 先向發生再噴射的部位充填金屬液的內澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。
壓鑄件的結構是否能夠做到正確合理，是壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。
為了提高壓鑄件質量，規范壓鑄件生產作業中的操作，針對鑄件表面處理工作總結了以下五種方法，希望能有所收獲。
壓鑄件有優良的機械，物理性能，它可以有各種不同的強度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。
壓鑄件的生產的準確度：如果在熱作用力過程中，多余的外力很大會讓壓鑄模在以后的生產當中出現變形的后果，進而減少壓鑄模的準確度，嚴重的時候還有作廢的風險。
模具在開始生產的過程中 對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓
壓鑄件在轎車上有著很大的使用，相應的 加工技術也重要。砂型鑄造、低壓壓鑄、高壓壓鑄和超真空壓鑄關于將來鋁在轎車上的使用無足輕重。
壓鑄件廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。
