1.鋁壓鑄件具有良好的性，這是許多鑄件所不具備的性能。 2.鋁壓鑄件外形美觀，重量輕，作業時運輸方便。 3.鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但其強度和蝕性卻高得多。因此，在相同的載荷重量下，采用鋁壓鑄可以減輕結構重量。
1.合金中鐵含量過高或硅含量過低； 2.合金中雜質含量高，降低了合金的塑性； 3.鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或銅過多，鋁鎂合金含鎂過多；
1、壁厚，厚度的差距過大會給添補帶來影響; 2、脫模，這比注塑脫模難多了，是以拔模斜度的設置和脫模力要分外留意，平日拔模斜度為1~3度，斟酌到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度; 3、模具，假如有多個方位的抽心位，即便放兩端，不要放在下位抽心，下抽心會出裂紋;
鋁鑄件要素還包含制芯、修芯或裝芯時的方法等，比如：砂芯表層結構加固（如插釘）不足；向下芯安上芯磨芯頭時，用卡規測量鋁鑄件規格或置放砂芯時，毀壞或擦破了砂芯表層。
焊合是指壓鑄生產中，鑄件與模具發生相互作用，起模時，鑄件的一部分保留在模具表面，從而造成鑄件缺肉的一種鑄造缺陷。它是壓鑄生產中一個和棘手的問題，壓鑄模和鋁鑄件焊合的形成和擴展不僅降低鑄件的表面質量和尺寸精度，而且可以引起鑄件的報廢，甚至導致模具的早期失效，同時，他還增加了模具的工時和工人的勞動強度，降低了勞動生產率較近，人們對焊合現象
在鑄造行業中，對某些鑄件有著的性能要求，如氣密性、耐蝕性、焊接性等，要求能承受較高的靜載荷，而且壁薄、結構復雜。該合金的力學性能較高，又有良好的鑄造性能、流動性，無熱裂傾向，但是在鑄造工藝方面，卻有著很多的問題須研究解決。
擠壓鑄型的主要作用是：(1）使液態金屬成形；(2）進行鑄件的熱交換；(3)便于對正在結晶的金屬施加壓九所以鑄型應滿足型腔尺寸精度、表面光潔、操作方便壽命長、成本低等要求主要設計要點：
生產鋁合金鑄件中，小孔是常見的鑄造缺陷。小孔缺陷，對提高鋁鑄件合格率，降低成本，提高經濟效益具有重要的意義。
