鋁合金壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度，同時節約了電力、金屬材料。
在壓鑄件中，由于壓鑄的性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態下成型的，所以壓鑄件內部是不可避免的存在孔洞，我們統稱這些孔洞為砂孔。這也是壓鑄件朂常見的品質問題。
除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續表面處理（如涂裝、電鍍、化學轉化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結合力 。
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。工藝實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
1.鋁鑄件的酸洗，其是否要控制好？以及，其在刷漆前，是否要涂刷底漆？ 鋁鑄件的酸洗，是要控制好的，因為，如果酸洗過度的話，是會導致鋁鑄件表面出現腐蝕問題的，但酸洗不足的話，又達不到酸洗效果。所以，才要求控制好，并避免上述這些問題。而該鑄件在刷漆前，是應先涂刷磷化底漆的，這樣，才能讓面漆有好的涂刷效果。
鑄鋁件不僅可以**模腔表面的加工質量，還可以防止模具在工作過程中因應力集中而開裂。模具精加工時，應對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
有關于鑄鋁件的表層處理方式，主要是有下述三種: 1、壓鑄件磷化處理法解決鑄鋁件表層 鑄鋁件廠家根據使用SEM,XRD、電勢-時間曲線圖、膜重轉變等方式詳盡研究分析了硫化劑、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對壓鑄件磷化處理操作過程的不良影響。
鋁合金壓鑄件具有優良的鑄造性能。根據應用目的、零件形狀、規格精度、數量、產品質量標準、力學性能等等級標準和經濟效益，確定合適的合金和鑄造方法。鋁合金壓鑄件適用于鑄造非發動機零件，如發動機缸體、離合器殼、后橋殼、轉向軸殼、變速器、氣門機構、高壓油泵、水泵、搖臂蓋、車輪、發動機架、制動卡鉗、液壓缸和制動盤。
