生產鋁合金鑄件中，小孔是常見的鑄造缺陷。小孔缺陷，對提高鋁鑄件合格率，降低成本，提高經濟效益具有重要的意義。
鑄鋁合金中小孔的需要有合理而的鑄造方法，正確的鑄造工藝，的熔煉工藝和澆鑄方法相結合。
在用ZL108和ZL110合金澆鑄的鋁活塞中，經加工后往往發現密集的針狀氣孔，這就是小孔，它分布在鑄件切面上。
小孔在鋁鑄件冒口的外表處，往往呈比較密集的細小亮點，經在去毛坯加工余量后，在，活塞裙部地區便可看見，另外槽部位也常見。小孔的特征是在加工后的鋁鑄件外表面呈集中的，細小如針狀的圓形光滑孔洞。
產生小孔的原因是多方面的，與合金熔化過程，原材料的選擇、澆鑄溫度、澆鑄速度、空氣濕度、精煉質量有關。
鋁合金鑄件小孔的的方法應從下列兩方面去考慮：
一，在熔化過程中防止合金吸收氣體，或對熔化的合金采取處理以減少已溶解在侖金中的氣體，
二，在鑄件凝固時采取高壓或加快冷卻速度阻止合金中已溶解的氣體析出長大。
對于鋁鑄件多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。
鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以防蝕能力，并使零件外表美觀。
通過鑄造工藝生產成型的鋁鑄件，還要經過磨光處理，在這過程中，很容易因為技術或其他原因，使得產品有黑斑出現。通過各方面的排查，發現黑斑現象的出現問題應該是出在原材料，也就是氧化矽或氧化鋁方面。所以這個問題很好解決，只要換成鋁錠就可以了，問題會有所，不信的話就實踐一下。
浸滲的目的和作用有哪些呢？
1.賦予耐壓，密封機能
將含浸液填充到產品的微孔里起到密封作用。
2.賦予蝕機能
堵住相通或不相通的微孔，可以防止內部腐蝕
3.合成處理的預處理
填充凹進去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹
4.提高切削加工性能
充滿金屬內部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長，降低機加工成本。
5.提高物理強度
浸滲液充滿并堵住了微孔內部縫隙減小，物理強度提高，可以使產品設計薄壁化
6.提高絕緣性
堵住內部空洞，可以提高保護作用的電阻值
7.浸滲的意義
較大限度的充分利用有限的資源，變廢為寶，節約社會能源，保護自然環境。
