鋁鑄件要素還包含制芯、修芯或裝芯時的方法等，比如：砂芯表層結構加固（如插釘）不足；向下芯安上芯磨芯頭時，用卡規測量鋁鑄件規格或置放砂芯時，毀壞或擦破了砂芯表層。
鋁鑄件建筑涂料錯誤操作。在砂芯應用前，浸涂或噴刷乳膠漆時，建筑涂料錯誤操作是導致沖砂的1個要素。有時候，建筑涂料刷涂不善所導致的小毛病比無需建筑涂料的狀況還差。典型性的事例就是說建筑涂料未滲入進來，或是粘附不穩固。這一般是因為建筑涂料粘度不善而致。建筑涂料的粘度還應與建筑涂料刷涂的方法，即淋涂、浸涂、噴漆還是涂漆等方法相對性應。由于對某這種加工工藝方式適合的建筑涂料，用以別的加工工藝方式就不理想化。
鋁鑄件不夠是導致型砂高溫特性差的這項基礎緣故。型砂的這種特性還遭受以下要素的危害：水份少，不可以活性已加上的粘土；混砂，足以使水和粘土活性；鋁鑄件采用的粘土種類不善（高溫抗壓強度低）；額外的抗粘結化學物質（甲基纖維素等）添加量過多，因此減少了型砂的高溫抗壓強度。型砂溫度高，對沖砂有立即和明顯的危害。這將會是因為鋁鑄件太早干躁，或是是熱砂立即危害粘土砂的特性。熱砂造成型腔的邊沿及轉角變干發酥，這種位置在澆筑時就變成薄弱點。
砂芯表層綿軟。無論哪種緣故導致的砂芯表層綿軟，都是產生沖蝕或沖砂，這將會是較冷的砂芯表層遭受單純性的機械設備侵蝕，或是是因為砂芯高溫抗壓強度的刷烈降低而致。
關鍵的是要了解到，春砂綿軟的砂型或砂芯，高溫抗壓強度較弱。砂芯表層綿軟將會是以下緣故導致的：硬底化過多或硬底化不夠（烤制前自干太久）；黏結劑或水份未滿足要求；混砂不足充足；針對環氧樹脂硬底化砂而言，也有混輾過多的難題。
鋁鑄件系統配置不善，是造成鋁鑄件件內外壁沖砂的關鍵緣故，由于澆筑控制系統若根據砂型（或砂芯）表層金屬材料液的流入。現將不足理想化的澆筑系統闡述給出。
（1）因內進膠口設計方案不，導致金屬材料液侵蝕砂型或砂芯表層，這合在鋁鑄件的厚壁處導人金屬材料液時所產生的狀況相同，會使金屬材料流液沒有分散化到較寬的表層，其辭髙速沖擊性在部分砂型上。
（2）內進膠口不可以產生可緩存金屬材料流的液池。要是金屬材料流液沖擊性在型內壁，緊接著又流進在別處，那麼，這方面型砂就會常常曝露在新流人的高溫金屬材料液的沖擊性之中，而沒遇產生激冷或牢靠的殼子令其砂型免受沖蝕。
（3）流過砂型表層的金屬材料液過多，然后將把澆筑前期所產生的金屬材料殼子又重熔融掉。如果產生這樣的事情，這時候沙子的抗壓強度和抗沖擊的工作能力早已很低，金屬材料液就能隨便地把砂型侵蝕掉。
允許使用鋁鑄件的范圍是？
（1）對常用壓鑄鋁件造型設計原材料而言，澆筑溫度過高。過高的澆筑溫度，會把沙子加溫到超出其容許的應用范疇。比如，在正常澆筑溫度下，有任何的高溫特性的型砂，若金屬材料超溫65°C左右，就將會會出現缺點。
（2）澆筑鋁鑄件速率過快。澆筑過快，會造成沖砂。但若澆筑速率在正常范圍之內轉變而造成沖砂，如果說澆筑系統軟件、鋁鑄件或造型設計加工工藝的難題了。脫模劑應用過多。過較應用脫模劑，是導致沖砂較常用的，但也是較非常容易忽視的1個緣故。比如，溶劑如汽油（一般做為建筑涂料脫模劑）使用量過多，砂型表層飽吸了過多的脫樸液，就會地改型砂的干抗壓強度和高溫抗壓強度。
鋁鑄件為了能夠減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成的變形，在使用時可以的通過其優化熱處理工藝參數，采取增加等溫階段等方式予以實現，同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度。
澆鑄鋁件在制作時其溫度的調節是非常重要的，要是溫度過高或者是過低，這樣就會在程度上可能會出現其模具表面拉傷的現象發生，出現這樣的情況，可以在程度上為模具的表面做一些修理。
鋁鑄件為了的提高其光潔度、控制溫度在的范圍之內，換技術、調節成分內金屬含量和時間的控制等，其次就是空氣的控制，加工模具時，有空氣進入模具內部，就可能會產生空隙、裂紋等的現象。
