一、鑄鋁件使用過程中須注意的問題
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄鋁件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄鋁件的形狀和尺寸略起變化。
3、鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鑄鋁件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
二、機械壓鑄件的拋丸處理
機械壓鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床機械壓鑄件的抗磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等機械壓鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。總而言之，機械壓鑄件質量對機械產品的性能存在很大的影響。因此，在制造壓鑄件產品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，制造出合格產品。
機械壓鑄件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然機械壓鑄件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們就來了解預防機械壓鑄件出現熱裂的措施。常見的導致機械壓鑄件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓壓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。
機械壓鑄件拋丸處理：鋁合金壓鑄件在鑄造成型后，毛坯壓鑄件的表面處理一般來說不需要數控加工的壓鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為噴完工藝。噴完就是指以高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內的殘余壓應力。可以改進金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長機械壓鑄件的壽命。噴完的工藝成本低、耗能低、設備簡單、操作便捷、生產速率高、適應性廣著等優點。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對于鑄造鋁合金進行了一些應用的。
由于機械壓鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的機械壓鑄件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況。還可以對壓鑄件的結構進行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會出現熱裂了。
