一、鑄鋁件使用過程中須注意的問題
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄鋁件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄鋁件的形狀和尺寸略起變化。
3、鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
鑄鋁件發生變形的原因與解決
鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。
發生變形的原因有幾個：
1、鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的。
2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足。
3、模具設置位置不合理、偏轉。
4、壓鑄制件有粘模。
5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。
解決方案：
1、制件結構，使模具的內壁厚度增加。
2、增加冷卻時間，降低模具溫度。
3、模具的位置調整，頂出平衡。
4、粘模。
5、鑄鋁件模具溫度的控制合理，腔的總體溫度幾乎平衡。
二、壓鑄件產生縮孔的原因
壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有
1、壓鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
2、厚薄不均勻的壓鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
3、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
4、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
5、壓鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時壓鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制壓鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對壓鑄件就近補縮。
7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
8、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
