干砂消失模鑄造被譽為21世紀的鑄造技術，其成形理論不同于傳統的空腔鑄造。但用該工藝生產的鋁鑄件的針 孔問題是困擾世界鑄造界的一大難題。針對鋁合金消失模鑄造澆注溫度高、鑄型冷卻慢的特點，探討了高溫鋁液(760~800℃)的變質、晶粒細化、以及澆注溫度、聚苯乙烯泡沫塑料模樣等對鋁件針 孔的影響，并與樹脂砂空腔鑄造進行了比較，闡述了干砂消失模鋁鑄件針 孔形成的性。
泡沫塑料對鋁件密度的影響，用細鐵絲網制做了一些210mmX45mmX20mm鐵絲框。在一些鐵絲框內裝滿泡沫塑料，而另一些鐵絲框內不裝泡沫塑料，即為空腔。在鐵絲框上涂掛1mm厚的以硅藻土為主要骨料的鋁合金消失模涂料。干燥后，把它們埋入相同的干砂中造型，在相同的鑄造工藝條件下澆注鋁液，以比較泡沫塑料對鋁件密度的影響，試驗結果繪于圖6。可見泡沫塑料增加了鋁件的針 孔，而且泡沫塑料密度越高，則鋁件針 孔越嚴重。因此，為減少消失模鋁件的針 孔，應盡可能采用低密度的泡沫塑料模樣。
為減少鋁件的針 孔，消失模鑄造與傳統的空腔鑄造相比，需要適當高的澆注溫度。在鋁合金消失模鑄造過程中，聚苯乙烯模樣的熱解產物大多是液態聚苯乙烯，液態聚苯乙烯進入和透過涂料的傳輸過程可分為潤濕和滲透兩個階段。液態聚苯乙烯潤濕涂層要求它們均具有較高的臨界溫度，而滲入涂層需要的溫度。高的澆注溫度通過把涂料和液態聚苯乙烯加熱到所需要的臨界溫度而了液態聚苯乙烯對涂料的潤濕和滲透，高的澆注溫度還有助于加劇合金吸氣，造成針 孔增加。若澆注溫度低，則不利于液態聚苯乙烯進入和透過涂料的傳輸。在鋁液凝固結束前，將有一部分液態聚苯乙烯滯留在流動前沿。充型過程中，液態金屬前沿的不穩定將使得液態聚苯乙烯不能到達涂料和熔融金屬之間的界面，被裹著的聚苯乙烯然后分 解，并且形成氣孔。
大型鑄鋁件分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鑄鋁件在鑄造工藝上要求側也不同，其目的都是為了大型鑄鋁件的成品質量，工藝上的關鍵環節都是針對形狀鑄鋁件的薄弱部分設計的，針對不同形狀的大型鑄鋁件進行鑄造工藝研究，并探討大型鑄鋁件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施，為完善大型鑄鋁件鑄造工藝奠定理論基礎。
鑄鋁件在工業生產和日常生活中有廣泛的應用，其硬度大、質量輕的優點使其成為了的工業材料和生活用品，但是大型鑄鋁件的鑄造極為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鑄鋁件按形狀可分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鑄鋁件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鑄鋁件的鑄造工藝進行研究，有助于提高工藝水平，提高我國大型鑄鋁件的成品質量，為工業發展提供的原料。
大型鑄鋁件常見缺陷有氧化夾渣、氣泡、縮松和裂紋四類，分類詳述各缺陷的特征、產生原因及防治對策如下。
氧化夾渣主要出現在成品大型鑄件的表層，位置主要在轉角附近，顏色以淺黃色為主，在酸堿洗和機械加工時常發現此類缺陷。
造成氧化夾渣缺陷的原因主要包括：澆筑設計存在缺陷、回爐料比例過高、上一次澆筑殘渣影響、靜置時間過短等。可以看出，主要問題就在于殘渣的混入，混入途徑包括澆筑時混入、原有殘渣兩類。
氧化夾渣可以通過提高靜置時間、澆筑前對模具吹風去殘渣、設置澆筑過濾殘渣裝置等方式進行預防。
氣泡類缺陷分為表層氣泡和內部氣泡兩類，表層氣泡噴砂時能夠發現，內部氣泡需要X光和機械加工發現。
產生氣泡的原因有多重，主要包括澆筑時混入氣體、砂芯含有雜物、澆筑系統缺陷、冷鐵表面不平等。
氣泡類缺陷可以通過控制澆筑速度、提高砂芯質量、改良澆筑進氣系統等方式進行防治。
鑄鋁件縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光，熒光低倍斷口等檢查方法發現。
鑄鋁件縮松缺陷產生原因：
1.冒口補縮作用差；
2.爐料含氣量太多；
3.內澆道附近過熱；
4.砂型水分過多，砂芯未烘干；
5.合金晶粒粗大；
6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當；
7.澆注溫度過高，澆注速度太快。
防止方法：
1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計；
2.爐料應清潔無腐蝕；
3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用；
4.控制型砂水分，和砂芯干燥；
5.采取細化品粒的措施；
6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
結論
a、消失模鋁鑄件的針 孔由析出性氣孔、顯微縮孔、縮松以及泡沫塑料分 解產物引起的氣孔和渣孔等構成。鋁液的高溫處理及高溫澆注，使金屬含氣量高，收縮傾向大。澆注充型過程中的紊流易卷入氣態和液態的泡沫塑料熱解產物，致使鋁件的針 孔較為嚴重。
b、干砂消失模鑄造工藝冷卻速度比樹脂砂工藝和粘土砂工藝慢，鋁件產生針 孔。
c、變質對消失模工藝鋁件密度的不利影響比對樹脂砂工藝的大。實驗結果表明，0.2%Ti細化處理后的消失模鋁件的密度接近或達到樹脂砂空腔鑄造工藝的水平。
d、為減少針 孔，應盡可能采用低密度的聚苯乙烯模樣，并有一個適當高的澆注溫度。在本實驗條件下，760~780℃的澆注溫度較為合適，這對于排出EPS分 解物，并防止其侵入鑄件是的。
