致密性好的壓鑄件，意味著壓鑄件內部存在著較少的氣孔，反之則氣孔較多。當氣孔多到一個接一個貫通起來形成網狀分布于壓鑄件內部，壓鑄件就承受不住氣、油的工作壓力，而漏氣、漏油。
要設計出壓鑄件內部沒有氣孔的壓鑄模具，目前的技術水平還辦不到。這是因為壓鑄件內部存在的氣孔是壓力鑄造工藝特點所決定的。但是在模具設計，壓鑄工藝等方面對氣體的成因采取控制措施，把壓鑄件內部的氣孔減至較少或改變氣孔的形貌和分布，以滿足壓鑄件的使用性能還是能夠實現的。
鑄鋁件一般都是以鋁合金和鋅鋁合金作為原材料，并通過的工藝壓鑄而成的工件，在其生產過程中，為了鑄件終的質量和性能，每個環節都需要進行嚴格的空氣。當然原材料的純度也是需要關注的一方面，怕的就是鐵含量過大，那么具體要如何對這方面進行控制呢？
在進行鑄鋁件的壓鑄過程中，適當的加入一些鐵元素可以減少粘模傾向，使得壓鑄成型加方面。但是如果鐵含量超過范圍是，就會產生針狀結晶，從而直接影響到工件的很多性能，因此要對其含量進行控制。
這并不是件簡單的事，因為鐵的存在非常普遍，所以要想控制好鋁合金和鋅鋁合金中鐵元素，不僅要進行來料檢查，還要對壓鑄設備、工具，終的回收料都好管理，從各方面防止鐵的混入。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鑄鋁件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為，該產品性能可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。
鑄鋁件作為金屬制品容易產生裂紋現象。鑄鋁件產生裂紋缺陷主要是和因為在熱處理過程中過燒或者過熱引起的穿晶裂紋現象或者是鑄件取出過早等一系列的問題都容易造成鑄鋁件產生裂紋。那么作為的生產鑄鋁件的廠家，應該怎樣避免這種情況呢?
防止鑄鋁件產生裂紋應采取如下措施：
1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3、鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
4、適當降低澆注溫度。
5、控制鑄型冷卻出型時間。
6、鑄鋁件變形時采用熱校正法。
7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
鑄造經驗告訴我們，解決鑄鋁件復雜的質量問題在三個主要方面：
(1)鋁液熔煉和融化。
(2)平穩過渡熔鋁金屬鹵化物燈。
(3)大小和穩定的模具和砂芯過程。
