壓鑄件的性能和質量直接影響裝備的運行水平和性，是發展裝備工業的先決條件。過去十余年間，隨著我國重工業化進程的加速，重大技術裝備增長的市場需求為鑄造業的發展創造了良好的契機。通過大量引進、消化吸收技術和設備，同時加強自主技術，中國的鑄造行業取得了長足的發展。自2000年起，我國鑄件產量已連續11年居世界 位，2005-2012年復合年均增長率為8.24%，高于同期世界鑄件4%~5%的平均增長水平。大型鑄件是制造大型發電設備、重型工程機械、礦山機械、軌道交通設備等重大裝備的關鍵部件，也是一個 提高制造業水平、發展 裝備工業的重要基礎。
壓鑄件內部裂痕的檢測方法：
1、超聲波探傷
各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。
超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
2、磁粉探傷
適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
3、紫外線燈
廉、高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物、、舞臺特除藝術效果。
4、射線探傷
射線探傷可以分為X射線、γ射線和 射線探傷三種。
X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
壓鑄件產生缺陷的原因：
壓鑄件表面處理的方法有鋁材磷化、鋁的堿性電解拋光工藝、鋁及鋁合金環保型化學拋光、鋁及其合金的電化學表面處理、鋁合金表面氧化處理工藝技術等。通過我們多次的研究證明采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。還有就是在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕，同時具備整平和光亮效果。其實并不是所有的產品都適合一種表面處理的方法，表面處理的方法因產品而異。壓鑄件的氧化夾渣缺陷，一般情況下，我們的氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，多易發生在鑄型不通氣的轉角部位。一般其斷口都呈灰白色或黃色。一般會在x光透視或在機械加工時發現，在堿洗或者酸洗以及陽極化時被發現。
1、爐料不純，回爐料用的多。
2、問題也可能出在我們的設計環節，澆注系統設計有缺陷。
3、也有可能就是我們的合金液中的熔渣沒能 干凈。
4、也有可能是在澆注的過程中操作不當，進而導致夾渣的混入。
5、也有可能就是我們的靜置時間沒達到。
