壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而 常見的壓鑄件應用就是用于現代 多見的汽車上的配件。壓鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。
壓鑄件表面處理方法：
壓鑄件表面處理中包括兩種：壓鑄件件表面處理和調整、鋅合金壓鑄件表面處理和調整，分別分析情況如下：
：壓鑄件件表面處理和調整：在鋁及鋁合金上電渡時：a、鋁及鋁合金極易生成氧化膜，嚴重形響鍍層的結合力；b、鋁的電極電位很負，浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力；c、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圈內進行電鍍，也將引起較大的應力。從而使結合力不牢；d、鋁是兩性金屬，能溶丁酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定；e、壓鑄件件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金間的結合力。為在鋁及鋁合金表曲上結合力良好的電鍍層，需要講行的表面調整，制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，以隨后的電鍍層有良好的結合力。日前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬，行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。
：鋅合金壓鑄件表面處理和調整：鋅合金壓鑄件（含鋁約4%的鋅合金材科）具有、加工過程無切割或少切割、密度小、有 機械強度等優點。因此在工業：對受力不大、形狀復雜的結構和裝飾零什，廣泛采用鋅合金壓鑄件。鋅合金容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護層或防護裝飾層，電鍍前需要進行預鍍銅。其表面調整工藝由活化和預鍍組成。鋅合金壓鑄件經磨光，拋光，除油后，表面有一層的氧化模。為鍍層的結合強度，通常選用1%-3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當表面呈現均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15-20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3-5s，活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。為形狀復雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發生置換反應，影響鍍層的結合力，鋅合金壓鑄零件應帶電下槽，入槽后采用2-3A，%d㎡大電流沖擊電鍍1-3min，以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度，采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結晶細致、平滑的銅鍍層。預鍍銅底層的厚度應不少于5μm， 好8-10μm以上。預鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的鋅合金壓鑄件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。
壓鑄件的使用缺點：
(1)壓鑄合金受限制
仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
(2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由于熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。
